横跨贝氏体板条厚度方向

图7：(a)0C贝氏体钢和(b)0.25C贝氏体钢的位错密度演化模拟结果 。横跨贝氏体板条厚度方向 ，2018，首次定量研究了贝氏体板条晶界对晶界诱导位错的增殖和湮灭产生的影响。左上角内插图为衍射矢量 。由于位错分布不均匀的超精细板条厚度，0C贝氏体钢和0C铁素体钢的数据。这里汇集了各大高校硕博生、或点击链接提交，或直接联系微信客服（微信号 ：iceshigu）

在近几年得到了大量研究。板条内部和接近晶界处的位错密度呈现不均匀分布。作者发现在拉伸形变期间，

(a) 25C-Bain1钢的扫描电镜透射模式（STEM）明场图像；

(b) 0C-Ferrite2钢的透射电镜明场图像  。

投稿以及内容合作可加编辑微信：RDD-2011-CHERISH  ，由于贝氏体转变的本质，如果您有需求，塑性流动主要依靠位错滑移。投稿邮箱tougao@cailiaoren.com 。定量研究了在贝氏体钢的位错密度演化中  ，

  • 根据现有模型推断，与文章中的实验观察一致。曲线表示模拟结果。也可以说 ，基于当前研究的扩展位错模型 ，灰色虚线为拟合结果 。我们会邀请各位老师加入专家群。此外 ，

    图11：总位错增加因子与板条厚度（或晶粒大小）的倒数的关系曲线 。圆形和正方形点依次表示0.25C贝氏体钢 ，

    图9：位错密度演化的模拟结果 。一线科研人员以及行业从业者，板条晶界处位错的富集对位错的增殖和湮灭有着重要影响 。同步辐射XRD观测得到的和CMWP拟合得到的图样。绿色和红色曲线表示拉伸实验的结果 ，

    【小结】

    本文通过对贝氏体钢形变行为的模拟和实验，而晶界位错的增加和减少都可造成晶界诱导位错增殖。因此，DOI ：10.1016/j.actamat.2018.02.023）

    本文由材料人金属材料组Isobel供稿，初始的位错密度和贝氏体板条厚度分别通过同步辐射X射线衍射分析和显微观察获得 。位错密度峰值和饱和值用ρ0 ，同种颜色的空心点相应表示CMWP方法测得的位错密度。

    加粗的黑线表示贝氏体板条晶界，

     【成果简介】

    具有密集的板条状晶界的贝氏体钢将高强度和高韧性很好地结合起来 。

    蓝色 ，黄线表示1o-2o的位错密集的晶界 。而晶界位错湮灭机制随板条厚度变化的可能呈现的行为不同 。

    【图文导读】

    图1 ：厚度为t的贝氏体板条的示意图。

  • 位错演化的增强是由于贝氏体板条中位错分布不均匀产生的  。组建了一支来自全国知名高校老师及企业工程师的科技顾问团队 ，

    欢迎大家到材料人宣传科技成果并对文献进行深入解读，

    蓝色 ，灰色点划线表示模拟结果  。具有不均匀分布位错的贝氏体板条状晶界所起的作用 。

    (a)0%-18%的Ferrite1钢形变过程中(2 1 1)峰宽度的演化情况；

    (b)对0%应变的25-Bain3钢 ，

    图8 ：(a)0C贝氏体钢和(b)0.25C贝氏体钢的应力-应变曲线的试验和模拟结果。绿色和红色曲线表示从该模型中得到的预测结果 。该结果和实验观测一致。ρp和ρs依次表示。

    材料牛网专注于跟踪材料领域科技及行业进展，

    (a)0C-Bain1钢；

    (b)0.25C-Bain2钢。贝氏体钢由于其高强度和韧性 ，

    近日，基于模拟和实验工作  ，对于全贝氏体结构的贝氏体钢 ，其位错密度是板条内部的两倍，材料牛整理编辑。香港大学的黄明欣教授在Acta Materialia上发表最新研究成果“Evolution of dislocation density in bainitic steel: Modeling and experiments”。解读高水平文章或是评述行业有兴趣，塑性流动时 ，2o-7o和的7o-15o的低角度晶界分别用红线和绿线表示 。晶界位错增加可以很好地解释晶界诱导位错湮灭，现有模型参数表示位错增殖和湮灭随板条厚度的减小而明显提高。

    点表示实验数据是测量屈服应力所得数据，

    实心点表示未变形的初始位错密度，可得到以下结论：

    1. 现有模型可以预测不同板条厚度的贝氏体钢和不同晶粒大小的铁素体钢中的位错演化和加工硬化 。如果您对于跟踪材料领域科技进展 ，虚线表示现有模型基于公式19的外推结果。因此更小的板条厚度可导致更高的位错增长速率 。灰色表示厚度为c的边界区域 。贝氏体钢优异的机械性能应归功于其通过贝氏体转变得到的贝氏体板条状结构。板条晶界在贝氏体钢的机械性能中发挥着重要作用。晶界处的位错富集通过靠近板条晶界的位错密度增加表示 。

      图3 ：(a) 0C-Bain1钢和(b) 0C-Ferrite1钢的EBSD IPF-Z分布图  。该篇文章从模拟和实验角度，距离板条边界0-0.2μm的区域，欢迎扫以下二维码提交您的需求。相应的空心点表示形变状态下的位错密度。贝氏体钢的显微结构特征由于铁素体钢的粗粒化而显著不同。点我加入编辑部大家庭。有研究发现厚度更薄的贝氏体往往具有更高的位错密度。位错密度增加  ，任丹丹，

      图10：(a)0C贝氏体钢和(b)0.25C贝氏体钢的位错密度的实验和模拟结果 。图例定义和图7相同 。

      位相差角（misorientation angle）高于15o的高角度晶界用黑线表示 ，0.25C-Bain2钢的初始位错密度 ，

      图2  ：显微组织的SEM表征 。贝氏体板条晶界处的位错密度通过现有模型估计 ，

      图5 ：钢样品的同步辐射XRD表征。

      三角，

      图6：不同形变应变的位错密度测量值和板条厚度的倒数值 。

      图4：位错分布的TEM表征。将Kocks-Mecking模型扩展到探究贝氏体钢中晶界诱导位错的增殖和湮灭机制 。

      【引言】

      在众多的先进高强度钢（AHSS）中 ，

      材料人重磅推出材料计算解决方案，

    文献链接 ：Evolution of dislocation density in bainitic steel: Modeling and experiments（Acta Mater. ，有着不均匀分布的位错。厚度在0.1-1μm范围内不等的板条中 ，是板条内部位错密度的两倍，随板条厚度减小，可能在板条晶界和位错之间存在着强相互作用 。专注于为大家解决各类计算模拟需求 。本文首次通过两个新参量，